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尹同甲:一片丹心献高炉
时间:2020-01-08 来源:天津工人报

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工作中的尹同甲

尹同甲在天津钢管制造有限公司炼铁部工作,历任炼铁部高炉工长、责任工程师、首席作业长,现任炼铁部生产技术科科长。先后被评为公司优秀大学生、岗位标兵、先进个人、新长征突击手、优秀共产党员、技术尖子、专家技术人才等多项荣誉称号。近5年来,他负责或参与的《高炉大矿批操作工艺研究》获市级科技进步成果奖、《高渣比操作技术攻关》等5项技术攻关获公司科技进步奖、《高炉本体全冷却》等15项成果获公司职工技协成果奖。

钢管公司炼铁部高炉筹建伊始,尹同甲作为第一批高炉工艺人员被派往莱钢学习。高炉建成投产后,他又作为炼铁部高炉首批工长,克服高炉试运行阶段的各种困难,并靠着一种不达目的不罢休的干劲儿,在处理炉况和组织生产方面积累了大量的宝贵经验,为以后成为一名出色的高炉工艺管理者,奠定了坚实的基础。由于工作成绩突出,他从2008年开始担任高炉责任工程师。炼铁部是单高炉生产,制约因素较多,高炉减风休风处理外围状况是常有的事,加班熬夜更是家常便饭,但无论怎样,他都等到炉况稳定顺行、出铁正常后,才离开。

尹同甲在高炉铜冷却壁方面的研究卓有成效,该研究成果“天津钢管1000m3高炉铜冷却壁结厚的处理”发表在2013年第3期的国家级刊物《炼铁》上。同年,他参与设计的“更换直吹管用轨道小车装置”获得国家实用新型专利。在施行经济型炉料炼铁中,尹同甲摸索出了适应高渣比条件下高炉各参数的控制要求,确保了全面炉况稳定顺行。他主持了铁口煤气火的治理,铁口喷溅由原来的20分钟缩短到5分钟,大幅度降低了炉前工的劳动强度,同时有效维护了炉前设备。尹同甲将“对标挖潜、降本增效”为原则运用到日常工作中,他每日坚持查看原燃料状况,认真分析高炉炉况走势,制定科学合理的操作工艺,使综合焦比达到了同行业的先进水平。通过优化高低硅块矿搭配入炉,使吨铁成本下降了32.58元,累计节约成本6000余万元。

众赢彩票安装尹同甲带领技术骨干一心扑在技术革新上,他和同事们先后解决了风口小套频繁磨损、铁口喷溅等问题。他参与的“1000m3炉底炉缸设计改进”解决了生产中的瓶颈,参与设计的“更换直吹管用轨道小车装置”获得了国家实用新型专利。环冷余热产蒸汽项目年增加蒸汽量4.32万吨,降低能耗4220tce(标准煤当量),增效700余万元。

尹同甲担任生产技术科科长后,他以更高的工作目标严格要求自己。多年的生产一线工作经验和深厚的专业知识,让他很快在新的岗位上发挥了更大的作用。工作中,他反复研究、不断积累,向科学实践要真知,他在入厂原燃料的管控和成本核算方面做了大量细致的工作,使炼铁部的节能减排工作又上升到一个新台阶。

从一名走出高校的毕业生到生产一线的技术中坚,尹同甲为公司高炉的发展奉献着青春与激情、热血与汗水,在自己生命的里程碑上增添了浓墨重彩的一笔,更为公司科技创效、节能降耗作出了不平凡的贡献。(记者吴淑平 通讯员杨仕达)

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